導(dǎo)致復(fù)合鋼格板表面預(yù)處理不好的原因
熱浸鍍鋅是提高復(fù)合鋼格板抗大氣腐蝕性能的方法之一，因其鍍層性能優(yōu)良、使用壽命長、作為保護(hù)層基本不維護(hù)而被廣泛應(yīng)用。熱鍍鋅層表面有許多常見質(zhì)量缺陷如漏鍍、條狀羽毛白花紋、鍍層超厚、粗糙、灰暗、淚痕條紋、龜裂紋、晶體狀凸起紋、“白銹”等，其影響因素較多，且控制相對較難。對此，可以從加強(qiáng)工藝控制著手，輔以工藝措施，以提高表面質(zhì)量。
表面預(yù)處理不好是造成漏鍍（露鐵）的主要原因。
復(fù)合鋼格板在出廠、存儲(chǔ)、運(yùn)輸、加工過程中不可避免地沾上油漆或礦物脂，有時(shí)焊接部位探傷面需涂抹難清理的特殊油脂等，大多數(shù)企業(yè)又無脫脂工序，僅靠酸洗去除表面雜質(zhì)，從而很容易造成漏鍍（露鐵）。
另一種情況則是因酸洗過程中酸洗產(chǎn)品比較集中、堆放密集、重量大等因素，造成欠酸洗和夾線，或因酸洗濃度過高使酸鹽沉淀于表面、溝槽之中，不水洗或水洗不完全，也很容易形成漏鍍、虛鍍現(xiàn)象。再者，因溶劑老化、失效，加之在烘干過程中沒有及時(shí)將復(fù)合鋼格板擺開，或烘干時(shí)間較長使鋼件表面出現(xiàn)二次微氧化、形成酸性鐵鹽覆蓋在表面上時(shí)，也容易出現(xiàn)漏鍍，特別是在相對濕度較大的氣候和大霧天氣時(shí)較為常見，此種情況往往容易被忽視。
